廢乳化液含油量很高，是主要高有機(jī)污染源，廢水中浮油、分散油、乳化油、溶解油并存，同時(shí)含有較多塵土、泥沙等雜質(zhì)；從零件上清洗下來的油污在表面活性劑的作用下，大部分呈“水包油”乳狀液，加之有機(jī)添加劑較多，穩(wěn)定性很高，又是小水量間斷排放。擬對此類廢水進(jìn)行物化處理氣浮設(shè)施進(jìn)行除油除懸浮物，進(jìn)入生物炭吸附器進(jìn)行處理。

　　乳化液廢水的含油物質(zhì)通常以三種狀態(tài)存在于廢水中。
　　（1）浮油：油滴的粒徑大于100μm，很容易與廢水分離。石油產(chǎn)品的顆粒較大，分散在廢水中，粒徑大于100微米，很容易與廢水分離。在石油廢水中，這種油占水中總油含量的60-80％。
　?。?）分散油：油滴的粒徑在10至100μm之間，漂浮在水中。

　?。?）乳化油：油滴的粒徑小于10μm，廢水中油的分散粒徑很小，處于乳化狀態(tài)，不易與廢水分離。　

　 乳化液廢水處理設(shè)備工藝流程　

　　
　　1.破乳換型用無水氯化鈣
　　乳化液廢水處理設(shè)備使用無水氯化鈣作為乳化劑，將污水中以鈉皂為乳化劑的穩(wěn)定的水包油乳液轉(zhuǎn)化為以鈣皂為乳化劑的不穩(wěn)定乳液。它為油顆粒的聚結(jié)和粗?；瘎?chuàng)造了條件。另外，它也可以為磷酸沉淀提供鈣源。劑量基于污水中的鈣皂占主導(dǎo)地位后的油水層。
　　2.高效混凝劑的配置和計(jì)量

　　乳化液廢水處理設(shè)備的高效混凝劑配置采用由無機(jī)聚合物聚硫三氯化鐵和聚硫三氯化鋁組成的聚雙鐵鋁（PAFCS）。與傳統(tǒng)的固態(tài)聚氯化鋁（PAC），液態(tài)硫酸鋁（PAS），聚硫酸鐵（PFS），聚氯化鐵（PFC）相比，該凝結(jié)劑的用量可以大大減少。聚鐵二酸鋁酸具有無機(jī)凝結(jié)劑的沉淀作用，還具有高效的結(jié)網(wǎng)和清掃作用，總磷去除率高。當(dāng)與有機(jī)聚合物凝結(jié)劑結(jié)合使用時(shí)，不僅減少了劑量，而且減少了污泥量 ，且沉淀顆粒大，混凝速度快，污染物去除率較高，殘留的懸浮物和總磷相對減少，濁度變化大，色度高的原水可以達(dá)到現(xiàn)有的凈化要求。

　　
　　3.化學(xué)反應(yīng)單元
　　乳化液廢水處理設(shè)備它由高位翻滾反應(yīng)罐，攪拌器和pH控制器組成。
　　反應(yīng)罐分為三個隔間，每個隔間的有效容積為1.5m3，進(jìn)水流量Q = 6m3 / h，總反應(yīng)停留時(shí)間為40分鐘，每個隔間裝有反應(yīng)混合器，攪拌速度是12.4r / min，8.02r / min，5.19r / min，依次降低。
　　乳化液廢水處理設(shè)備廢水由提升泵加壓到管狀靜態(tài)混合器中。廢水的pH值通過堿液（或酸）調(diào)節(jié)，氫氧化鈉（或硫酸）的劑量由隔室進(jìn)水口前面的在線pH值控制。根據(jù)設(shè)定的pH值使用氫氧化鈉（或硫酸）計(jì)量泵，并實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)堿（或酸）的量，以確保廢水在設(shè)定的pH控制范圍內(nèi)。中和的廢水通過第二個管狀混合器與添加的混凝劑（PAFCS或PAC）和破乳劑氯化鈣混合，并通過隔室的下端進(jìn)入?？梢允謩釉O(shè)置凝結(jié)劑和破乳劑。設(shè)定劑量的計(jì)量泵可用于定量投料，并且可以根據(jù)需要隨時(shí)在其額定范圍內(nèi)調(diào)整投料量。廢水和藥物在強(qiáng)化反應(yīng)的攪拌作用下形成細(xì)的鋁絮和油珠，然后通過隔室的上端進(jìn)入第三管式混合器。
　　在將聚合物凝結(jié)劑添加到第三管狀混合器中之后，廢水進(jìn)入第二隔室的上端。在攪拌作用下，小絮凝物相互碰撞并融合，絮凝劑橋接，捕獲并清掃絮凝物，使小絮凝物融合成大顆粒絮凝物和油滴。然后通過隔板的下孔進(jìn)入第三個隔室。
　　在第三隔室中低速攪拌進(jìn)一步促進(jìn)了絮凝物的碰撞，合并和增加。完成凝結(jié)反應(yīng)的廢水利用水位差從上端口流入氣浮罐，進(jìn)行固液和油水分離。乳化液廢水處理設(shè)備反應(yīng)罐內(nèi)壁采用FCS改性的氯磺化聚乙烯玻璃鱗片涂層，以防腐蝕。
　　4.污染物分離裝置
　　乳化液廢水處理設(shè)備在處理系統(tǒng)中，使用斜板式油分離器和二級氣浮裝置分離絮凝的污染物和水。
　　5.二級氣浮裝置
　　二級氣浮裝置是將二個氣浮池組合成一個整體設(shè)備，其工藝特點(diǎn)是強(qiáng)化預(yù)處理功能，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)緊湊成套，功能集中。處理能力10m3/h。
　　◎一級氣浮罐具有澄清池的懸浮過濾功能。反應(yīng)罐破乳絮凝反應(yīng)后的污水從上方進(jìn)入一級氣浮罐的懸浮過濾分離室，溶解氣體水釋放裝置釋放的絮凝物和微氣泡在作用下反轉(zhuǎn)接觸。當(dāng)達(dá)到動態(tài)平衡時(shí)，在水層的中間形成一個相對穩(wěn)定的，不可沉的懸浮絮凝層。當(dāng)污水通過該層時(shí)，絮凝物被過濾并截留，使得懸浮的絮凝層的厚度和濃度繼續(xù)增加到一定水平。當(dāng)達(dá)到限度時(shí)，動態(tài)平衡被打破，大絮凝物漂浮到水面并被除渣器作為渣層刮除，并且浮渣通過渣池被引入污泥池。
　　◎污水進(jìn)入二級氣浮后，殘留的懸浮物與從釋放器流出的溶解氣中釋放出的微氣泡接觸，并向同一方向上升，使微氣泡附著在殘留的絮凝物，油滴，懸浮物上在雜質(zhì)上，隨著氣泡的上升，顆粒狀雜質(zhì)被帶到液體表面形成浮渣，然后定期通過旋轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)將其刮入渣池，然后通過排渣機(jī)排入污泥池。管道。
　　氣浮可以充分去除無法通過物理靜態(tài)方法分離的顆粒雜質(zhì)。廢水進(jìn)入凈水室并供應(yīng)溶解氣泵以準(zhǔn)備溶解氣水，并通過中間提升泵繼續(xù)向后續(xù)乳化液廢水處理設(shè)備供水。
　　◎氣浮氣水從氣浮罐中流出，階段溶解空氣的回流比為50％，第二階段為40％，凈水流速為1mm / s。用于制備溶解空氣水的壓縮空氣來自公共工程或由配備的無油空氣壓縮機(jī)提供。該方案中的壓縮空氣由工廠的公共工程提供。氣壓要求≥0.6MPa，風(fēng)量≥0.018m3/ min。它由配備的儲氣罐提供。空氣供應(yīng)和來自溶解氣泵的水在溶解氣罐中逆流流動。在填料的作用下，進(jìn)入的空氣和水混合并加壓，從而使空氣完全溶解在水中。溶解的空氣水由流量計(jì)分配并分別進(jìn)入和第二氣浮罐的接觸室。溶解在水中的空氣在經(jīng)釋放器減壓并排入廢水后，以微氣泡的形式以霧的形式釋放。分離室中的懸浮物接觸并上升，分離室中的懸浮物在水面上形成穩(wěn)定的浮渣層。清水進(jìn)入連接的凈水腔。在凈水室中設(shè)置出口堰，以調(diào)節(jié)分離室的液位，以控制排渣堰下方的渣層的底面。約3?5cm，廢水高位流入水解酸化池。
　　◎溶解氣體的水通過強(qiáng)制內(nèi)部循環(huán)來制備。當(dāng)氣體溶解罐中的水位達(dá)到高位時(shí)，開始內(nèi)部循環(huán)。進(jìn)氣電磁閥和氣體溶解罐循環(huán)管路上的電磁閥同時(shí)打開。立即關(guān)閉溶解空氣泵吸入管上的止回閥，并暫停吸入清潔水。溶解氣罐中的溶解水將繼續(xù)由溶解氣泵循環(huán)和加壓，水泵葉輪的高速攪拌將使空氣更充分。地面溶解在水中而沒有空氣溶解不足的缺點(diǎn)。當(dāng)溶解氣罐中的水位低時(shí)，進(jìn)氣電磁閥和溶解氣罐循環(huán)管上的電磁閥均關(guān)閉，溶解氣泵繼續(xù)運(yùn)行。這時(shí)，吸入管道產(chǎn)生負(fù)壓，止回閥打開，吸凈水。有時(shí)，溶解氣體儲罐的填充用于保持水與儲罐中的足夠空氣接觸，以保持時(shí)間長了，使空氣仍然完全溶解在水中。當(dāng)水位正常時(shí)，進(jìn)氣和吸水同時(shí)進(jìn)行。整個過程自動運(yùn)行。
　　◎氣浮池內(nèi)的刮渣采用中心傳動旋轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，該刮渣機(jī)定期自動刮渣，刮板的外緣線速度為3m / min。