在前文污水處理設(shè)備運(yùn)行常見(jiàn)故障及處理方法（上）中，小編為大家詳細(xì)介紹了減速機(jī)、電機(jī)、起重設(shè)備、閥門(mén)、格柵、旋流沉砂池這些部位的故障。相信大家發(fā)現(xiàn)了還有一些其他的部位沒(méi)有被提到，那么今天小編就接著上文繼續(xù)為大家介紹污水處理設(shè)備運(yùn)行常見(jiàn)故障及處理方法的其他內(nèi)容，幫助可以大家更好地使用和維護(hù)維修污水處理設(shè)備。

　　七、刮（吸）泥機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法

　　1、鋼構(gòu)件震動(dòng)變形損壞

　　故障原因：積渣過(guò)多、負(fù)荷過(guò)大；連接件松動(dòng)；運(yùn)動(dòng)時(shí)有摩擦、碰撞；往復(fù)刮（吸）泥機(jī)限位器失靈；池底有過(guò)大堅(jiān)硬物卡阻；行走論磨損、損壞使機(jī)器走偏；行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞；間隙過(guò)?。换剞D(zhuǎn)式刮吸泥機(jī)不平衡。

　　處理方法：清除積渣；檢查、重新調(diào)整、修復(fù)連接件；檢查、重新調(diào)整、修復(fù)或更換往復(fù)刮（吸）泥機(jī)限位器；清除池底卡阻堅(jiān)硬物；調(diào)整、修復(fù)或更換行走輪；重新調(diào)整回轉(zhuǎn)式刮吸泥機(jī)。

　　2、刮吸泥、砂效果不理想

　　故障原因：吸泥嘴或刮泥板與池底間隙誤差過(guò)大；吸泥嘴堵塞；刮泥（砂）板磨損；管路堵塞；管路泄露；吸泥（砂）泵損壞；虹吸失靈。

　　處理方法：調(diào)整吸泥嘴或刮泥板與池底間隙；清除堵塞；更換刮泥（砂）板；修復(fù)或更換虹吸。

　　3、往復(fù)刮吸泥（砂）機(jī)行走電纜不同步

　　故障原因：行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞；電纜磨損或老化；滑軸線有卡阻或變形；電纜卷筒電機(jī)損壞；行走軌道上有雜物；聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻；繼電器失靈。

　　處理方法：調(diào)整、修復(fù)或更換行走輪；更換電纜；調(diào)整、修復(fù)或更換滑軸線；清除雜物；重新調(diào)整繼電器。

　　八、曝氣器及管路系統(tǒng)潛水污水（泥）泵常見(jiàn)故障及排除方法

　　1、電機(jī)不正常

　　故障原因：線路故障；電機(jī)損壞；安裝尺寸過(guò)低，使葉輪、葉片入水深度過(guò)大，負(fù)荷重、電流過(guò)大；液位與設(shè)計(jì)的葉輪，葉片入水深度不相符；負(fù)荷重、電流過(guò)大；葉輪、葉片的角度偏差過(guò)大，負(fù)荷重、電流過(guò)大；葉輪、葉片雜物多。

　　處理方法：檢查、排除線路故障；修復(fù)或更換電機(jī)；檢查、調(diào)整、排除葉輪、葉片問(wèn)題；人工清除雜物。

　　2、減速機(jī)不正常

　　故障原因：潤(rùn)滑系統(tǒng)損壞、潤(rùn)滑不良，油溫升高；齒輪過(guò)度磨損，齒間間隙過(guò)大，有噪聲；軸承損壞有噪聲；連接螺栓未擰緊、漏油；聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻；加油過(guò)量，油品變質(zhì)；箱體和箱蓋之間的密封裝；配不良或失效損壞漏油。

　　處理方法：拆卸檢修，更換零件；擰緊螺栓；重新調(diào)整齒間間隙；；按規(guī)定加油、更換；拆卸檢修，更換零件。

　　3、振動(dòng)過(guò)大

　　故障原因：安裝螺栓松動(dòng)；葉輪、葉片不平衡；葉輪、葉片有雜物；聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻；葉輪、葉片已損壞；水平轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)水平度誤差過(guò)大。

　　處理方法：重新調(diào)整；清除雜物。

　　九、潛水?dāng)嚢铏C(jī)常見(jiàn)故障及排除方法

　　1、攪拌器不能攪動(dòng)

　　故障原因：電壓不足；電機(jī)缺相運(yùn)行；電機(jī)線圈或電源電纜缺相；線路溫度傳感器由于溫度過(guò)高切斷。

　　處理方法：檢查、恢復(fù)，更換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接；檢查、恢復(fù)或更換溫度傳感器。

　　2、流動(dòng)不足

　　故障原因：反轉(zhuǎn)；攪拌器設(shè)置不合理；有雜物等障礙物；葉輪或葉片已損壞；攪拌器內(nèi)部損壞；電機(jī)缺項(xiàng)運(yùn)行；接法錯(cuò)誤；液位過(guò)低。

　　處理方法：調(diào)線；重新調(diào)整或設(shè)置攪拌器；清除雜物；更換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接；檢查液位控制器、調(diào)整。

　　3、攪拌器運(yùn)行不暢或噪音大

　　故障原因：液體密度過(guò)大；葉輪或葉片已損壞；攪拌器內(nèi)部損壞；反轉(zhuǎn)；電機(jī)側(cè)徑向軸承損壞；液位過(guò)低。

　　處理方法：檢查、降低液體密度；更換、修復(fù)葉輪或葉片及攪拌器；調(diào)線；檢查液位控制器、調(diào)整。

　　十、潛水污水（泥）泵常見(jiàn)故障及排除方法

　　1、不出水或泥

　　故障原因：泵或管路未完全疏通；積垢物堵住泵的進(jìn)水處；管路損壞或泄露；無(wú)電壓導(dǎo)致電機(jī)不轉(zhuǎn)；電機(jī)缺相運(yùn)行；電機(jī)線圈或電纜故障；由于線圈溫度過(guò)高導(dǎo)致檢測(cè)線圈儀器停止工作；溫度保護(hù)傳輸失靈，電機(jī)內(nèi)部潮濕；泄露腔的檢測(cè)回路已被觸發(fā)。

　　處理方法：檢查、疏通、清除；修復(fù)或更換損壞的管路或密封；檢查線路；更換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接；檢查或使用手工啟動(dòng)；對(duì)浮動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行測(cè)試，并檢查泄露腔。

　　2、流量不足

　　故障原因：泵所承受的出口壓力太高；出口側(cè)閥門(mén)未完全打開(kāi)；出水管或葉輪堵塞，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)滯頓；泵內(nèi)零件磨損；泵路損壞或泄露；泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或氣體；轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤；電機(jī)缺相運(yùn)行；接法錯(cuò)誤；運(yùn)行時(shí)水位下降過(guò)多。

　　處理方法：打開(kāi)出口閥直到壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求；完全打開(kāi)出口閥；清除雜物；更換磨損件；修復(fù)或更換損壞的管路或密封；清除、調(diào)線；更換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接；檢查供水、液位控制器。

　　十一、鼓風(fēng)常見(jiàn)故障及排除方法

　　1、系統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)能力太小

　　故障原因：用戶(hù)對(duì)系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)不準(zhǔn)確；系統(tǒng)泄露或空隙太多。

　　處理方法：安裝較大容量或低壓力的機(jī)器，以使用系統(tǒng)的要求；查找和修理泄露，減少空隙數(shù)目。

　　2、低壓力、真空、低容積流量

　　故障原因：反轉(zhuǎn)；空氣或氣體管道太小，彎頭過(guò)多、產(chǎn)生過(guò)多損耗；進(jìn)氣口、排氣口或管道系統(tǒng)局部阻塞；進(jìn)氣口壓力過(guò)低；進(jìn)氣口溫度過(guò)高；機(jī)器沒(méi)有按約定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)；氣體的濃度低；密封間隙過(guò)大；進(jìn)氣管道過(guò)濾器堵塞；壓力計(jì)或真空計(jì)不準(zhǔn)確；管道中的閥門(mén)沒(méi)有充分打開(kāi)或止回閥安裝不當(dāng)。

　　處理方法：調(diào)線；增加管道的尺寸或安裝具有較高壓力的機(jī)器；清除雜物；；檢查進(jìn)氣口是否具有障礙物或安裝具有排氣壓力的機(jī)器；進(jìn)氣口放在蔭涼的地方；檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速，檢測(cè)電壓；對(duì)氣體進(jìn)行分析，增加氣體濃度；調(diào)整間隙或更換密封環(huán)；清晰過(guò)濾器；打開(kāi)閥門(mén)或檢查止回閥。

　　十二、污泥脫水機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法

　　1、泥餅含水率過(guò)高

　　故障原因：履帶漲緊力太小；濾帶速度太快；污泥供量不均勻。

　　處理方法：加大漲緊力，一般不大于0.5MPa；降低濾速，一般不小于3m/min；調(diào)整污泥供量。

　　2、濾帶跑偏

　　故障原因：物料不均勻；糾偏系統(tǒng)失靈或故障；輥系誤差太大；氣缸漏氣失效。

　　處理方法：調(diào)整物料；檢查開(kāi)關(guān)；調(diào)整輥系；檢查、修復(fù)氣缸漏氣。

　　污水處理設(shè)備運(yùn)行常見(jiàn)故障及處理方法一共就是這些了，希望能對(duì)大家有所幫助，更好地使用一體化污水處理設(shè)備，并有效延長(zhǎng)其使用壽命。洛陽(yáng)旭晟環(huán)?？萍忌a(chǎn)銷(xiāo)售生活污水處理設(shè)備，產(chǎn)品品質(zhì)高，水處理效果好，售后服務(wù)全面到位，可根據(jù)用戶(hù)需求進(jìn)行定制，歡迎有意者留言或致電咨詢(xún)。