在工業(yè)和制造業(yè)等的生產(chǎn)加工中,常會用到切削液。切削液是在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用的液體。但切削液使用完畢之后,有時就會失效報廢,所以要妥善進(jìn)行處理,以使其達(dá)到
廢切削液水的排放標(biāo)準(zhǔn)。那么,大家知道切削液報廢的原因是什么嗎?金屬切削液廢水處理方法又有哪些呢?旭晟小編今天就為大家進(jìn)行了詳細(xì)的總結(jié),下面一起來了解一下吧。
一、切削液報廢原因
1、引入雜質(zhì)導(dǎo)致金屬切削液變質(zhì)在金屬機械加工過程中會產(chǎn)生大量的金屬碎屑,在切削液的清洗之下,這些碎屑就會混入其中,如果不及時處理,碎屑就會不斷積累,使得切削液的潤滑性能逐漸降低,甚至失去作用。
2、溫度升高導(dǎo)致金屬切削液失效在金屬機械加工過程中,當(dāng)?shù)毒邔庸すぜM(jìn)行切削加工時,因摩擦運動溫度升高;且金屬碎屑容易與金屬切削液中的某些添加劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出熱量,使得切削液的溫度升高。這些熱量會加快切削液的變質(zhì),從而失效變質(zhì)。
3、由于微生物滋生導(dǎo)致金屬切削液失效,切削液儲存不當(dāng)容易使細(xì)菌等微生物大量生長繁殖,使得其中的油類物質(zhì)生化分解變質(zhì)而發(fā)臭。據(jù)統(tǒng)計,細(xì)菌微生物的大量繁殖極大的影響了切削液的循環(huán)使用,使得其使用壽命縮短65%-85%左右。油類物質(zhì)是導(dǎo)致細(xì)菌微生物滋生的重要原因,而在金屬機械加工過程中,機床設(shè)備中會有大量導(dǎo)軌油、液壓油、主軸油等。當(dāng)混入切削液之后就容易導(dǎo)致細(xì)菌微生物大量繁殖。
二、切削液廢水處理方法
1、預(yù)處理
切削廢液因其成分復(fù)雜,化學(xué)穩(wěn)定性好,故直接處理難度較大,一般需要做預(yù)處理。預(yù)處理主要是對廢液進(jìn)行破乳,以除去廢液中油包水或者水包油中的油類物質(zhì)。幾種破乳方法比較,有酸析法、鹽析法、混凝沉淀法。
2、無害化處理
切削液廢水在進(jìn)行破乳預(yù)處理后,必須要進(jìn)行深度處理才能排放,深度處理主要是去除廢水中部分油類物質(zhì)和溶解性有機物、懸浮物、氨氮等等。幾種無害化處理方法比較,有水力旋流法、氣浮法、吸附法、生化處理法、氧化法,詳見表2。
3、資源化處理
切削液有許多資源化處理方法,具體有土高溫接觸—無酸再生工藝、蒸餾—溶劑抽提—白土精制工藝、高溫蒸餾法。
金屬切削液廢水處理方法主要就是預(yù)處理、無害化處理和資源化處理。切削液在使用過程會因為雜質(zhì)混入、溫度升高和細(xì)菌微生物滋生等原因而失效變質(zhì)。報廢后的切削液成分復(fù)雜,處理難度大,對廢切削液進(jìn)行有效處理,可以提高金屬加工企業(yè)的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。洛陽旭晟環(huán)??萍忌a(chǎn)銷售切削液廢水處理設(shè)備,設(shè)備處理操作簡便,處理效果好,應(yīng)用廣泛,可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制,歡迎有意者留言或致電咨詢。
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