由于現(xiàn)在環(huán)保問題越來越受到大家的重視，污水排放標準隨之也更加嚴格。許多人在污水處理中發(fā)現(xiàn)處理后的污水總是氨氮和總氮超標，導致處理后也無法安心排放。那么，大家知道為什么污水處理中總氮不達標嗎？原因有哪些呢？具體解決方法又是什么呢？旭晟小編今天就為大家進行了詳細的總結(jié)，下面一起來了解一下吧。

　　一、污水處理氨氮超標分析

　　1、有機物造成的氨氮超標

　　原因分析：當運行CN比小于3的高氨氮廢水時，脫氮工藝要求CN比在4-6之間，因此需要添加碳源以提高脫氮的完整性。大量碳源進入A池，不能用于反硝化，進入曝氣池。由于底物充足，異養(yǎng)細菌需氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素。硝化細菌是自養(yǎng)細菌，代謝能力差，氧氣爭奪，無法形成優(yōu)勢菌株，因此硝化反應受限，氨氮上升。

　　解決方法：立即停止悶爆進水，繼續(xù)開啟內(nèi)外回流；停止壓泥，保證污泥濃度；如果有機物已經(jīng)導致非絲狀菌膨脹，可以加入PAC增加污泥絮凝，加入消泡劑消除沖擊泡沫。

　　2、內(nèi)部回流造成的氨氮超標

　　原因分析：內(nèi)部回流泵存在電氣故障(現(xiàn)場停車時仍有運行信號)；葉輪脫落、內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場處于反轉(zhuǎn)狀態(tài)；由于硝化液沒有回流，A池只有少量的外回流攜帶的硝態(tài)氮，一般為厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逃逸。因此，大量有機物進入曝氣池，導致氨氮增加。

　　解決方法：及時修理內(nèi)部回流泵；內(nèi)回流已造成氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或減少進水悶爆；硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止水中悶爆。如果有條件，情況緊急，可以加入類似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)的恢復。

　　3、PH值低造成的氨氮超標

　　原因分析：內(nèi)回流過大或內(nèi)回流處曝氣量過大，導致大量氧氣進入a池，破壞缺氧環(huán)境、反硝化菌的好氧代謝和部分有機物的好氧代謝，嚴重影響反硝化的完整性。由于反硝化作用可以補償由硝化反應代謝的堿度的一半，因此堿度降低，由于缺氧環(huán)境的破壞而降低了酸堿度，硝化反應受到抑制，氨氮在低于硝化細菌的適宜酸堿度后增加。

　　解決方法：PH值低的問題其實很簡單，就是需要在PH值持續(xù)下降的情況下開始加堿維持PH值；PH為5.8~6時，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰。但要及時補充PH值，必須先補充系統(tǒng)的PH值，然后悶爆或加入同類型的污泥。

　　4、溶解氧低造成的氨氮超標

　　原因分析：污水是高硬度廢水，特別容易結(jié)垢。開始曝氣時，運行一段時間后曝氣頭會堵塞，由于溶解氧不能一直提升，導致氨氮上升；曝氣頭的堵塞對兩者都有影響，而硝化是好氧代謝，只有曝氣池的溶解氧合適才能正常進行。但如果DO過低，硝化作用會受阻，氨氮超標。

　　解決方法：如果因硬度低的操作問題造成堵塞，則考慮更換曝氣頭，氧氣利用率低、風機余量大、資金好的企業(yè)可以考慮改造成大孔曝氣器或射流曝氣器。

　　5、泥齡造成的氨氮超標

　　原因分析：污泥壓榨過多，污泥回流過少，會導致污泥齡降低，因為細菌有產(chǎn)生期，SRT比產(chǎn)生期低，會導致細菌無法在系統(tǒng)中聚集，形成優(yōu)勢菌株，無法去除相應的代謝產(chǎn)物。一般泥齡是細菌產(chǎn)生的3~4倍。污泥回流不均衡，導致污泥回流少的一側(cè)氨氮增加。

　　解決方法：減少進水或悶爆；加入同類型的污泥(一般一兩塊比較好)；如果問題是污泥回流不平衡造成的，減少問題系列進水或悶爆，保證系列正常運行，將部分污泥回流到問題系列。

　　6、低溫造成的氨氮超標

　　原因分析：這種情況多發(fā)生在北方?jīng)]有保溫或加熱的污水處理廠，因為水溫低于硝化細菌的適宜溫度，特別是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝所需的溫度，使細菌休眠，硝化系統(tǒng)異常。MLSS冬季新陳代謝緩慢，沒有得到改善，導致氨氮去除率下降。

　　解決方法：設計階段，可以將污水處理設備罐體做成地埋式(小型污水處理更合適)；提前提高污泥濃度；如果有均化罐，可以在罐內(nèi)加熱，所以波動比較小。如果是直接進水，可以通過電加熱或蒸汽換熱或混合加熱，提高水溫。這就需要更精確的溫度控制來控制進水溫度的波動；曝氣加熱，比較小，目前還沒有遇到。事實上，當空氣被壓縮和吹動時，溫度已經(jīng)上升。如果曝氣管能承受，可以考慮加熱壓縮空氣，提高生化池溫度。

　　二、污水處理總氮超標分析

　　1、碳源缺乏

　　原因分析：硝化反硝化過程中，TN去除所需的CN比理論上為2.86，但實際運行中，cn(cod:TN)比一般控制在4~6，缺乏碳源是目前很多TN不達標的原因之一。

　　解決辦法：可按CN比4～6，投加碳源。

　　2、內(nèi)回流r太小

　　原因分析：AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內(nèi)回流比成正比。根據(jù)脫氮效率公式，內(nèi)回流比r越大脫氮效率越高，有些污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低。

　　解決辦法：提高內(nèi)回流比r在200～400%。

　　3、反硝化池環(huán)境破壞

　　原因分析：反硝化池環(huán)境破壞的標志是，反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣來代謝，硝態(tài)氮無法脫除，整體導致TN的升高，反硝化池缺氧環(huán)境破壞，后面往往帶來的可能就是氨氮的超標。

　　解決辦法：內(nèi)回流過大，導致攜帶DO過多的，調(diào)小內(nèi)回流比或者關(guān)小內(nèi)回流處曝氣；其他問題導致的DO高，例如進水與水面相隔過高，導致跌落充氧，要減少高度差等。

　　4、含氮有機物無法脫除

　　原因分析：有些含氮有機物，普通的生化無法破環(huán)，導致無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化(有機氮轉(zhuǎn)化成氨氮)的過程。

　　解決辦法：增加水解酸化的預處理；水解酸化無法破環(huán)的，增加氧化預處理。

　　以上就是關(guān)于為什么污水處理中總氮不達標的解答及解決辦法的介紹，希望能對大家有所幫助。污水處理的總氮達標，才能使處理水質(zhì)的整體達到排放的標準要求，減小對環(huán)境的負擔。洛陽旭晟環(huán)?？萍忌a(chǎn)銷售生活、醫(yī)院、工業(yè)等各種污廢水處理設備，產(chǎn)品品質(zhì)高，水處理效果好，后服務全面到位，可根據(jù)用戶需求進行專業(yè)定制，歡迎有意者留言或致電咨詢。

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