在規(guī)定的操作條件下超濾膜的使用壽命通常為12～18個月。由于超濾過程中溶質(zhì)與超濾膜之間的相互作用，會使膜表面形成吸附積淀層而導(dǎo)致膜的污染，因而要對膜進行定期的清洗，以恢復(fù)和保持膜的透水通量，延長膜的壽命。膜的清洗方法有水力清洗、藥劑清洗和機械清洗等方式，通常應(yīng)根據(jù)膜及處理料液的性質(zhì)以及膜組件的形式進行確定。下面旭晟小編將跟大家介紹醫(yī)院污水處理設(shè)備超濾膜清洗步驟有幾個環(huán)節(jié)。

　　醫(yī)院污水處理設(shè)備超濾膜清洗的步驟：

　　1、配制清洗液。

　　2、低流量輸入清洗液。先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠較大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。

　　3、循環(huán)。當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。

　　4、浸泡。停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對于頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10~15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。

　　5、高流量水泵循環(huán)。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴重，請采用高于所規(guī)定的百分之五十的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件較大允許的壓降為1bar(15psi)，對多元件壓力容器較大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。

　　6、沖洗。預(yù)處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉淀，較低沖洗溫度為20oC。附注在酸洗過程中，應(yīng)隨時檢查清洗液pH值變化，當(dāng)在溶解無機鹽類沉淀消耗掉酸時，如果pH的增加超過0.5個pH值單低，就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)補充酸，酸性清洗液的總循環(huán)時間不應(yīng)超過20分鐘，超過這一時間后，清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應(yīng)用合格預(yù)處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內(nèi)的首遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進行酸性清洗操作。如果系統(tǒng)須停機24小時以上，則應(yīng)將元件保存在百分之一(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典系統(tǒng)清洗之前，建議從待清洗的系統(tǒng)內(nèi)取出一支膜元件，進行單元件清洗效果試驗評估。

　　7、清洗多段系統(tǒng)。在多段系統(tǒng)的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個系統(tǒng)的所有段同時進行，但是對于高流量的循環(huán)要分段進行，以保證循環(huán)流量對首段不會太低而對末段不會太高，這可以通過一臺泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設(shè)置不同的清洗泵來實現(xiàn)。

　　以上就是旭晟小編針對醫(yī)院污水處理設(shè)備超濾膜清洗步驟有幾個環(huán)節(jié)的介紹。其實有效地控制措施有通過有效的清洗將膜的透水性能得到恢復(fù)，采取過濾、混凝沉降等措施對料液進行預(yù)處理；增加膜面的切向流速，降低邊界層厚度，提高傳質(zhì)系數(shù)；選擇適宜的操作壓力，避免增加沉淀層密度及厚度即可規(guī)避該故障產(chǎn)生。