大豆產(chǎn)品因其良好的營養(yǎng)價值而一直在食品市場上占有重要地位。目前，大豆產(chǎn)品種類很多例如豆腐，豆?jié){，腐竹等，以及其他雜類大豆，例如發(fā)酵的豆腐。豆制品加工過程中會產(chǎn)生大量有機污水，主要分為三部分：浸泡大豆水，生產(chǎn)清潔水和黃漿水。豆制品污水排放量高，有機物濃度高，成分復(fù)雜，化學(xué)需氧量較高，大豆產(chǎn)品的生產(chǎn)具有車間式生產(chǎn)，產(chǎn)量低且分散，生產(chǎn)工藝多樣的特點，主要集中在城鄉(xiāng)結(jié)合部。

　　非發(fā)酵大豆制品的生產(chǎn)過程，以豆腐為例，主要過程為：初選→洗滌→浸泡→精制→沸騰→苦味→壓濾→成品。其中，從洗滌到加壓過濾產(chǎn)生廢水。　　
　　發(fā)酵豆制品的生產(chǎn)過程，以發(fā)酵豆腐為例，主要工藝流程為：初選→洗滌→浸泡→精制→沸騰→鹵汁→加壓過濾→豆腐→切丁發(fā)酵→成品。其中，從洗滌到加壓過濾產(chǎn)生廢水。　

　 一、豆制品污水處理常用工藝方法　　

　　1.厭氧法　　
　　市面上大多數(shù)豆制品污水處理均采用厭氧法，例如厭氧流化床技術(shù)，厭氧折流板反應(yīng)器，多極厭氧生物濾池等方式來處理。它們均可處理高濃度的有機廢水，而且經(jīng)濟(jì)實惠。實踐證明，使用多極厭氧生物濾池處理高濃度有機廢水明顯優(yōu)于單級厭氧生物濾池工藝，CODcr去除率從78％提高到80％以上甚至于90％，該方法是一種在工程實踐中應(yīng)用的多極厭氧生物濾池---好氧工藝。　　
　　2.有氧法　　
　　根據(jù)豆制品廢水的特點，可以采用AB活性污泥法進(jìn)行處理。該工藝從測試中獲得AB活性污泥法處理大豆廢水的操作參數(shù)，實驗在獲得的參數(shù)下進(jìn)行，取得了明顯的處理效果。　
　　3.厭氧-好氧法
　　
　　厭氧-好氧處理工藝可以利用厭氧微生物來承擔(dān)高濃度，高負(fù)荷和有效能量的回收。同時，它可以利用好氧微生物的特征來產(chǎn)生快速和良好的水質(zhì)。
　　研究發(fā)現(xiàn)，醬油殘渣和豆腐殘渣含有多種蛋白質(zhì)，淀粉，脂肪等，可以被牲畜消化吸收，由于豆制品廢水中含有生產(chǎn)氧化酵母所需的碳，氮，磷和微量金屬元素，所以當(dāng)氧氣充足時，酵母可將所有糖分解為二氧化碳和水，同時會產(chǎn)生大量含蛋白質(zhì)的菌絲體，可將其作為飼料蛋白質(zhì)回收利用。

　　二、豆制品污水處理設(shè)備工作原理與設(shè)計原則

　　在豆制品污水處理上設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)計中，以現(xiàn)代化的技術(shù)和應(yīng)用為基礎(chǔ)，強大的技術(shù)手段，可靠的系統(tǒng)，易于啟停的運行方式，使一次性投資和日常運行成本得到了節(jié)約，占地面積場地大大減少了。遵循原始處理設(shè)施的原則，通過對當(dāng)前污水處理技術(shù)的綜合分析，尤其是同一項目的實際經(jīng)驗，進(jìn)行設(shè)計，在實際的每個階段，對多種方案進(jìn)行了充分的比較，以得出優(yōu)化的工程設(shè)計。

　　工作原理
　　豆制品污水處理設(shè)備中的溶解氣體罐產(chǎn)生溶解氣體，通過釋放裝置釋放到待減壓的水中，溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40UM的微小氣泡，微氣泡與污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物的比重小于水，并逐漸漂浮到水表面形成浮渣，水面上有刮板系統(tǒng)，可將浮渣刮入污泥池，清潔水從底部通過溢流箱進(jìn)入清潔池。
　　 設(shè)計原則　　
　?。?）從企業(yè)的角度出發(fā)，緊密結(jié)合實際設(shè)計；　　
　?。?）采用成熟技術(shù)，確保處理效果穩(wěn)定可靠；　　
　?。?）在保證符合排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，盡量減少建設(shè)投資；　　
　?。?）力求使整個系統(tǒng)易于操作，易于管理，并降低運營成本；　　
　　（5）優(yōu)化工程結(jié)構(gòu)，盡量減少占地面積；　　
　?。?）在設(shè)計中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法律，法規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

　 三、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)

　　1.必須建立完整的維護(hù)系統(tǒng)，每班應(yīng)詳細(xì)填寫運行記錄，并記錄發(fā)生情況，以方便維修；
　　2.定期檢查水泵和風(fēng)扇的螺栓連接，以防松動；
　　3.經(jīng)常檢查水泵和風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸承是否過熱，檢查潤滑油液位和潤滑油質(zhì)量，確保設(shè)備正常運行；
　　4.定期檢查填料的張力，如果發(fā)現(xiàn)填料脫落或松動，應(yīng)及時進(jìn)行補充和糾正；
　　5.檢查曝氣管道的均勻狀況，發(fā)現(xiàn)大氣泡或局部曝氣死角，及時找出原因并消除，以保證各部分的正常曝氣；
　　6.添加消毒粉時，應(yīng)保證藥劑的劑量和剩余量。如有需要，可根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整劑量，并及時補充藥劑，以確保出水水質(zhì)合格;
　　7.應(yīng)每運行5,000至8,000小時檢查并維護(hù)一次水泵和風(fēng)扇；
　　8.如果設(shè)備在內(nèi)部運行時間比較短，則可以使用風(fēng)扇間隙通風(fēng)來確保微生物的死亡，因此在下一次操作開始時無需重新培養(yǎng)微生物;
　　9.禁止在設(shè)備內(nèi)無水或水位過低，同時，嚴(yán)禁在設(shè)備運行過程中停止設(shè)備運行或誤操作，以防止細(xì)菌死亡和設(shè)備無法再次運行。