全自動一體化加藥設(shè)備是根據(jù)高分子藥物的特性制成的，該聚合物藥物長時間暴露于空氣時不易溶解，易結(jié)塊且易于凝結(jié)，添加不均會引起固化產(chǎn)品等問題，該設(shè)備解決了使用常規(guī)簡單的溶解藥物的問題，是一種智能，全自動，連續(xù)集成的絮凝劑溶解和分配設(shè)備裝置，溶液范圍為0-6000升/小時，濃度為0.1％-0.5％。

　 一、全自動一體化加藥設(shè)備工藝原理

　　全自動一體化加藥設(shè)備設(shè)備包括供水系統(tǒng)，干粉定量給料系統(tǒng)，溶解和固化系統(tǒng)以及自動控制系統(tǒng)。

　　該設(shè)備是用于粉末藥品的全自動連續(xù)配置和加藥系統(tǒng)，工藝原理如下：

      干粉藥劑從料斗下部的螺旋槳進(jìn)入預(yù)混合器，與凈水進(jìn)行預(yù)混合，濕物料進(jìn)入制備罐進(jìn)行稀釋和混合，并根據(jù)用戶的要求進(jìn)行配制。如果是液體絮凝劑，則通過螺桿泵將其直接添加到制備槽中。在制備過程中，如果水量發(fā)生變化，則絮凝劑定量給料裝置會自動跟蹤水流的變化，以確保在整個工作過程中所制備溶液的濃度保持不變。水和固體干粉的定量添加量必須調(diào)整為等于定量泵的輸出比，否則定量儲備供應(yīng)不足或液體溢出。

　　制備好的溶液從制備罐通過成熟罐進(jìn)入儲罐。當(dāng)儲罐的液位高時，制備過程會自動停止，當(dāng)溶液的液位下降時，分批過程會自動開始。制備槽和固化槽均裝有攪拌器，以充分確保藥物的稀釋和固化。我們也可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)水流量和螺桿軸的速度來確定制劑的流量和濃度。制備槽和成熟槽均配有螺旋葉片攪拌器，以充分確保絮凝劑的稀釋和成熟。此外，儲罐下方的液位信號可用于控制二次稀釋和定量過程的開始和停止。
　　使用時，當(dāng)三個加藥盒中的水加注至盒體的2/3時，應(yīng)打開固體干粉加藥裝置。調(diào)整到一定比例后，同時加入水和固體干粉。藥箱的攪拌電機(jī)和回水泵用于均勻稀釋三個藥箱中的藥液。

　　全自動一體化加藥設(shè)備由PLC控制，自動化程度高，性能穩(wěn)定，操作簡單。

　 二、加藥設(shè)備主要特征

　　1.采用智能儀器進(jìn)行自動控制和自動操作，節(jié)省人工；
　　2.與介質(zhì)接觸的部分，應(yīng)使用耐腐蝕的工程塑料和不銹鋼，耐蝕性好；
　　3.固體藥物由干粉投藥機(jī)準(zhǔn)確投配，投藥量可精確調(diào)節(jié)，保證了穩(wěn)定的配藥比例；
　　4.控制箱內(nèi)裝有故障報(bào)警器，根據(jù)不同情況進(jìn)行報(bào)警，自動手動切換，單機(jī)停機(jī)，系統(tǒng)停機(jī)等動作，確保設(shè)備安全運(yùn)行；
　　5.全自動一體化加藥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小，安裝方便，適用于溶解和連續(xù)添加化學(xué)品的過程。
　　6.系統(tǒng)使用多箱來確保分散和熟化徹底。

　 三、加藥設(shè)備適用范圍

　　1.廢水處理：城市或工業(yè)廢水的絮凝處理，污泥脫水過程的處理，城市廢水的第三級或第四級處理；
　　2.飲用水處理：使用地表水作為水源的水廠，作為凈水器和絮凝劑的配量系統(tǒng)；
　　3.工藝配料：食品，飲料，制藥行業(yè)工藝配料，化工，石油，紙漿和造紙工業(yè)工藝配料；
　　4.其他行業(yè)：電鍍，食品和飲料行業(yè)的廢水處理，化學(xué)，石油，紙漿和造紙行業(yè)的廢水處理，礦石冶煉行業(yè)的廢水處理。
　　5.火電行業(yè)鍋爐水處理系統(tǒng)，循環(huán)冷卻系統(tǒng)，原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng)；
　　6.石油和化工行業(yè)的鍋爐水處理系統(tǒng)，循環(huán)冷卻系統(tǒng)，化學(xué)添加劑給料系統(tǒng)，廢水處理系統(tǒng)；
　　7.市政給水及污水處理系統(tǒng)；

　　8.其他工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。